一、下料工序
下料人員根據生產部門下發的下料通知單，從原料倉庫領取規定的不干膠材料，檢查其型號，并填寫出庫單。 分切材料時，應根據成卷尺寸 (比如1 m×200 m)，正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對原材料外觀按質量檢驗標準嚴格檢查，分切誤差控制在0.1 mm 之內，去邊尺寸控制在10 mm 之內。斷張時，嚴格按下料通知單要求的材料規格及數量下料。圖紙上對底紙尺寸有特殊要求的，應控制尺寸 誤差在±0.2 mm，其他產品手工斷張誤差控制在±1 mm，機器斷張控制在設備誤差范圍內。
裁切好的不干膠材料數量確認無誤后，應用覆膜紙條標明所下料產品的名稱、數量、尺寸及材料批號，并附在整批材料的定位材料上面。
下料工序班組長負責把材料批號填寫在生產傳票的“材料批號”一欄中，以備質量問題追溯之用。
二、曬版
制版人員負責簽收設計部門提供的底片及色樣，檢查底片的質量，包括底片的數量、底片的標識內容，文字、線條、網點的邊緣虛實程度，網點密度，分色片之間的套準程度等內容。如底片有誤，應填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設計部門。對于合格底片，制版人員與設計人員在底片接收單上共同簽字交接，檢查合格的底片應保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標識，內容包括產品名稱、底片數量、封裝日期、外借及歸還記錄等。
曬版分為兩個步驟：整機分曬板區和洗版區兩個部分，制版人員根據產品精細程度選擇合適樹脂版，先打開曬版工作區，把貼好菲林片的樹脂版放在工作臺面上。非林面向上。把真空膜覆蓋在樹脂版上面，然后控制按鍵，開始抽真空。啟動曬版機，開始制版，一般曬版時間為300秒左右。將曬制好的樹脂版取出，揭掉菲林片。
機器洗版：由于全自動制版機帶有自動洗版功能，所以只要將曬好的版放到洗版臺上（洗版臺帶有磁性，直接可以將樹脂版吸附在上面），設定好時間（１００－１２０秒）即可自動洗版了。
三、調墨工序
調墨人員按照產品工藝標準要求，長期供貨產品按工藝卡片，新產品按圖紙要求，領取相應性能的油墨。領取時要檢查如下內容：相同型號、不同批號的油墨顏色是否一致；相同型號、不同批號的油墨稠稀度是否一致。確認無誤后填寫出庫單領取使用。
調配油墨時，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調配，注意一定是輔色加入主色中， 記錄下比例；充分攪拌后，用與正式印刷相同的紙印試樣，快速干燥后與標準色樣比對，并進行調整，直至顏色一致；經質檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄冊中做好各種油墨的詳細比例記錄，粘貼好簽字確認的色樣。
印刷人員領用油墨時，統一由調墨人員根據下料數量、圖文面積發放適量油墨，記錄好每臺印刷機發放的油墨量；印刷完畢送回調墨室，由調墨人員負責回收剩余油墨，并在油墨領用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標識。
四、印刷工序
印刷人員首先根據生產傳票及工藝卡片要求，領取相應的版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：
① 所領用版、油墨是否符合生產傳票或工藝卡片要求；
② 版質量是否滿足印刷使用的質量要求;
③ 對不干膠材料邊點數邊檢查表面質量。檢查無誤后，裝版并調試。
首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件顏色印刷完畢，必須由質檢人員確認，在首件產品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時必須逐張與之對比檢查，發現異常，要做適當調節、更換油墨等等。
要求精細的產品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質量檢驗標準，以每臺印刷機為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴格區分放置。
五、刀模制作、模切工序
設計部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對無誤后。用刀模成型機，將規格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯位現象，并經質檢人員檢驗確認，填寫模具確認報告單。
刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護刀條不被損壞，最后在刀模板上標注產品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。 模切人員首先檢查刀模板質量，確認無誤后，為其編號，及時記錄在刀模板臺帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個客戶的所有刀模板按圖號大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時準確、省時。根據生產傳票從印刷工序領取半成品，必須點清數量，分清合格品、不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。
根據生產傳票和刀模板臺賬查找刀模板，安裝于模切機上，根據產品的要求來調試壓力，并按印刷原始定位確定模切定位，要求覆膜產品，根據圖紙要求選擇并領取合適黏度的復合膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的邊。模切過程中嚴格按模切質量檢驗標準執行自檢，將嚴格按客戶要求來模切成卷或不成卷，模切時對產品進行排廢，分清合格品與不合格品；按計數器顯示，最后放置半成品區，填寫好生產傳票。
用完的刀模板放回原處，發現有問題時及時填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺賬中標明模切日期、模切數量及刀模板質量狀況。
六、品質檢驗
品管人員將產品進行嚴格的品質全檢，需要上自動標貼機的，必須用機器進行全檢，另外注明出標主向，產品經品管部門全檢后，質檢人員進行最終合格品抽檢，并填寫產品檢驗報告。按客戶要求進行包裝，標注日期、產品名稱、數量，裝箱入庫，生產部門與庫管人員辦理入成品庫手續。
整理人員填寫生產傳票，其中合格品與不合格品數量之和必須與下料工序的下料數量一致；不一致的，需查明原因，并標注在備注欄中，備統計人員查閱。以上即為不干膠標貼的印生產作業流程。